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ECM高拉伸连续混炼机优点

ECM高拉伸连续混炼机造粒机组与双螺杆挤出机相比,具有以下优点:

                   

1 混炼室采用剖分式结构,更换配方和产品时,清理方便快捷;

2 转子和料筒内壁均采用国外进口双合金材料制造,表面硬度高达62HRC,具有良好的耐磨性;

3 专门开发设计的非啮合逆向楔形高效转子构型,与积木组合起来的双螺杆相比,两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同,物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用,在混炼过程中物料的速度和方向至少改变5000次以上。解聚分撒能力极强,物料混合效果好,物料无需经过高速搅拌机预处理,生产效率高;

4 在混炼室,物料经过磨蚀解聚、包覆浸润与粘性熔融耗散混合于一体的高效连续混炼,同时物料的轴向返混作用,可以有效减少配方中的润滑剂等小分子组分;

5 混炼室内独特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合,使得各段温度的调节与控制更加灵活有效,能够有效减少30-50%能耗;下表为ECM与双螺杆典型能耗(kwh/kg)对比

原料

ECM

双螺杆

减少百分比%

PP+40%CaCO3

0.135

0.192

30

PP+40%滑石粉

0.154

0.185

17.8

PE+80% CaCO3

0.084

0.143

41.7

PE+70%TiO2

0.085

0.139

38.2

PE+50% CaCO3

0.111

0.181

38.7

6 采用PCC集中控制,全自动控制系统,联锁联控,确保自动化、高效安全生产,产品质量稳定;

7 切粒方式多样化,可适应多种物料和工艺条件;

8 全封闭系统,能有效减少生产过程中的98%以上的粉尘。

综上,我们的优势在于:

1,根据工艺特点要求为您量身订制的楔形高效转子构型,分散填充混合效果好,生产能力大,不用高速搅拌机预处理;

2,全系统计算机实时监控,混合质量均匀,生产过程稳定;

3,耗电量小(仅为常规混炼工艺的1./2左右),降低生产成本;

4,工人劳动强度低,生产环境好(粉尘排放量较常规方法下降90%以上)

该设备可以用于填充母料、色母料和电缆料的混合与造粒,具有分散均匀、填充量大、工艺过程简单、生产能力高、节省能源等特点。如:高填充黑母料(碳黑填充量在50%以上)、无卤阻燃电缆料(填充量在70%以上)、各种中、高压电缆屏蔽料、高档色母料(填充量可达50%)、PE压力管专用母料、无润滑剂高分散高填充母料等目前我国市场所急需的高质量的橡塑共混、改性材料。


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